松香甘油酯

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27表19 乳化香精配料表 产量247 5t 损耗25t 原辅材料名称辛烯基

返回>来源:未知   发布时间:2019-07-16 11:42    关注度:

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  27表19 乳化香精配料表 产量247 5t 损耗25t 原辅材料名称辛烯基琥珀酸淀粉钠 蒸馏水 氢化松香甘油酯 乙酸异丁酸蔗糖酯 甜橙油 其它用量 20 140 12 3537 1415 合计100 5、液体香精 食用 水质液体香精的出产工艺流程图28 表20 油质液体香精配料表 产量316 8t

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  27表19 乳化香精配料表 产量247 5t 损耗25t 原辅材料名称辛烯基琥珀酸淀粉钠 蒸馏水 氢化松香甘油酯 乙酸异丁酸蔗糖酯 甜橙油 其它用量 20 140 12 3537 1415 合计100 5、液体香精 食用 水质液体香精的出产工艺流程图28 表20 油质液体香精配料表 产量316 8t 损耗32t 原辅材料名称香兰素 癸酸 丁酸 其它比例 用量16 原辅材料名称丁位十二内酯 丙二醇 柠檬酸 丁位癸内酯 用量 40 201 40比例 12 合计100 表21 水质液体香精配料表 产量475 2t 损耗48t 原辅材料名称乙基麦芽酚 香兰素 癸酸 丁酸 比例 用量40 24 14 原辅材料名称蒸馏水 丙二醇 柠檬酸 其它 用量 142 240 比例30 49 合计100 工艺申明 本项目录要进行日用香精及食用香精产物的出产 出产的产物次要有乳化香精、粉末香精、膏状香精、液体香精等食用香精以及日用香精等非食用香精 液体 。具体工艺流程申明如下。 日用香精出产流程为 起首在原料区取料 然后在日用香精拆包间对原料拆包 接着原料传送至配料区 按照配方精确称量配料 晶体类固体原料称量后颠末人工或机械设备插手搅拌锅中 投料时开启搅拌锅盖 投料竣事盖上搅拌锅盖 然后把液体原料通过隔阂泵泵入称量罐称量 再通过管道泵入搅拌锅内 未开封的桶装膏类原料移至加热房操纵水蒸气间接加热至60 熔解 然后经管道由隔阂泵泵入搅拌锅内 搅拌锅内搅拌混匀 期间由轮回冷却水间接冷却产物至常温 抽取少少量样品查验 查验及格后进行包装 成品通过管道流至包装间包装 入仓待售。 膏状香精工艺流程次要为 经查验及格的肉类原料 解冻槽内解冻 清洗清洁后在肉类处置间由绞肉机绞碎 放入酶解锅内 插手酶和少量水 间接加热至60 头香、氨基酸、糖及其他辅料在原料拆包间拆包后于称量配料间称量配料后人工投入空搅拌锅内 加盖密闭 然后再把流态化的酶解物通过隔阂泵转入夹杂反映锅内 夹杂搅拌平均 轮回冷却水冷却至常温后 通过胶体磨充实匀质化 使物料被无效地乳化、分离、均质 取少量成品进行查验 及格后包装入罐。 粉状香精包罗咸粉、甜粉香精及微胶囊香精出产工艺流程 咸粉工艺流程次要为 膏状两头品 先微波干燥或喷雾干燥干燥完成后和食用盐粉固体原料别离由甜咸粉间的破坏除尘一体机进行破坏 破坏物料投入双螺旋夹杂机 并插手其他粉状固体原料调配夹杂平均 然后颠末筛破坏一体机过筛并进一步破坏 及格的颠末双重包装后 即为成品 入仓待售 甜粉香精工艺流程次要为 晶体类原料在甜粉间破坏 破坏物料投入拌粉机 并于拌粉机中插手粉末类原料以及其他固体辅料 进行调配、夹杂平均 然后颠末筛破坏一体机过筛并进一步破坏 及格产物进行双重包装 入仓待售 微胶囊香精工艺流程为 对壁材消融 低速搅拌 然后高速剪切乳化 乳化物喷雾干燥 插手香原料及其他辅料进行调配、夹杂 然后经颗粒机造粒 含筛分感化 经业主核实 造粒过程不加水 查验 及格后颠末双重包装 入仓待售。 乳化香精工艺流程 起首原料仓取料 拆包间拆包后传送至配料间 按照配方称量配料 乳化剂等固体原料投入水相锅内 经管道插手纯水搅拌消融 辅料、香基、增重剂等固体物料别离于油相及重油相锅内加热消融 冷却水间接冷却 经管道泵入搅拌锅内 夹杂搅拌平均 高速剪切乳化 获得均质物料后即为成品 对成品查验 查验及格后进行包装 入仓待售。 食用液体香精工艺流程 起首原料仓取料 拆包间拆除外包装 按照配方称量配比 固体原料先投入搅拌锅内 接着由管道泵入响应溶剂或香料于密闭锅中消融 然后由管道把各类液体食用香原料泵入搅拌锅内 进行夹杂、搅拌 查验及格后包装入仓待售 水质香精出产原材料称量配比后 固体原料加水消融 和液体香精单体夹杂 搅拌平均 查验及格后 包装入仓待售。 工艺具体操作申明 该项目各工艺出产流程包罗原料拔取 原料的拆包 原料称量配比 夹杂搅拌 成品分装。此中固体类原料从原料仓整包运至各出产线的配套拆包间拆除外包装 然后称量 液体类原料小桶整桶运至出产间 抽料孔径48mm抽料孔径小 抽吸时间短 抽料期间排放的少少量无机废气 能够忽略不计 液体类原料大桶由抽料孔抽取部门原料至小型桶内 加盖运至出产间 出产线膏类原料整桶于加热房内加热熔化后泵入称量罐内称量 再经管道泵入搅拌锅内 因为无外露 无无机废气及异味气体排放。 原料桶内的液体原料由取料孔处经管道泵入称量罐内 称量罐内的液体物质再经管道泵入搅拌设备内 膏类原料间接加热消融后经取料孔由管道泵入称量罐 再经管道泵入搅拌设备内 固体原料及粉末香精两头产品通过人工或机械投料投入设备内 出产设备均为密闭设备 各设备由管道毗连。产物最终究灌装间及内包装间分装 然后精打包后入仓待售。 因为固体原料均为整包运至出产车间 原料仓不会发生粉尘 粉末类固体原料利用过程中会发生粉尘废气 晶体类原料利用过程中不会发生粉尘废气 但有晶体撒落沉降至设备周边 在灌装间或内包装 30 间会发生挥发性无机废气及异味气体。 本项目原辅材料及产物配有查验室 次要为理化性质查验及生化查验。理化查验包罗香气、色状、含量、旋光度、消融度、折光指数、相对密度、重金属含量等理化目标检测 利用的原料量少少。生化查验次要为菌落总数、大肠菌群等微生物查验。 重金属查验室次要为包管原材料及产物合适轻工行业尺度QB T1505 2007《食用香精》尺度或其它原料尺度中划定的产物或原猜中的重金属铅、砷含量。微生物查验室次要为检测轻工行业尺度QB T1505 2007《食用香精》尺度或其它产物或者原料尺度中划定的菌落总数、大肠菌群等微生物目标。 因为检测内容大部门为物理性质查验 设备仪器清洗水量少少 均做为检测废液一同处置。 本项目录要出产食用香精及日用香精 此中食用香精设备、管道、包材、原料需要进行消毒 日用香精不需要消毒 包材及原料消毒体例为紫外线或臭氧消毒 消毒在消毒间进行 设备及管道采用高温水蒸气消毒。 食用香精包材为新购包材不需要清洗 微胶囊粉末香精与甜咸粉香精共用设备 设备换单时需要对设备及管道进行清洗 设备及管道清洗采用自来水 清洗水由泵抽入设备内部清洗 与出产产物时流程线分歧。日用香精b与c共用一套设备 产物换单时需要对设备清洗 清洗体例同食用香精 清洗液为自来水 因为日用香精包材回用 故需对包材进行清洗。 大于5 的次氯酸钠溶液为危险品 按照业主所述 芳村厂区因为无干净室 的次氯酸钠消毒液次要用于芳村老厂区情况消毒本项目设有干净室车间 不再利用5 的次氯酸钠消毒液消毒。肉类清洗水、设备及管道清洗废水的特征污染物为 CODcr、SS、动动物油脂。 次要污染工序 本项目拟设3套功率均为44kW的地方空调 4套轮回冷却水量为200t h的冷却塔设备 一套2t h燃气汽锅 汽锅房由江大和风扶植 汽锅由百花公司担任运营 不设备用发电机。分析出产加工及辅助设备环境可知 扶植项目内污染来历见表22 表22 扶植项目录要污染源 产污工序 产污类别 废水 废气 噪声 出产线出产设备的清洗废水、肉类解冻清洗废水、高温水蒸气消毒冷却水、软化尾水及蒸馏尾水、汽锅蒸汽冷凝水 粉尘、异味气体、挥发性无机废气、汽锅废气 出产设备运转噪声、装卸车辆噪声 废包装材料、粉尘渣、废油脂、检测废料、废活性炭 办公及其他辅助设备 办公糊口污水 泊车场尾气 风机、水泵、隔阂泵、冷却塔、地方空调、汽锅等设备噪声 办公糊口垃圾、污水处置站污泥 1、废水 31 本项目产物出产是一个夹杂复配的物理过程 不含化学反映 企业的工业废水次要来历 一为出产过程中改换产物品种时对设备和容器的清洗水 这类污水中的次要成分是残留产物的原材料 二是膏类香精出产原料肉类的解冻清洗废水 三是汽锅外排水、软化设备及蒸馏设备外排水 这部门水中污染物目标较低 次要是无机盐类 四为员工糊口污水。现阶段精细化工不再对地面冲刷 不发生地面冲刷废水。 按照《关于实施不同化环保准入推进区域协调成长的指点看法》 201427号 珠三角优化开辟区 焦点区 扶植项目要达到国际洁净出产先辈程度。从化属于广州市 广州市为珠三角优化开辟区 焦点区 因而 本项目需要达到国际洁净出产先辈程度。本项目为香精出产行业 查洁净出产行业尺度 无本行业洁净出产要求 参考近似行业——味精行业洁净出产尺度要求 国际洁净出产先辈程度中冷却水的轮回操纵率要达到85 以上 蒸汽冷凝水操纵率要达到70 以上。本项目冷却水全数轮回利用不过排 蒸汽冷凝水除丧失部额外 全数回用不过排。 出产设备的清洗废水、高温水蒸气消毒冷却水按照业主供给的材料 出产时按照需要 产物换单出产 换单时需清洗设备 次要换单的产物为微胶囊粉末香精与甜咸粉之间 日用香精b与日用香精c之间。按照产物出产量比例 换单平均一天一次。其余产物均零丁配有公用配料锅、搅拌锅等 不交叉利用。类比百花公司原广州芳村厂区香精类产物出产环境 设备及管道日均清洗废水量为30t 年清洗废水量为7500t。该部门废水不回用 排放量等于发生量。 本项目利用紫外线、臭氧及高温水蒸气进行消毒 此中高温水蒸气消毒后会发生冷凝废水 按照扶植单元供给材料 设备及管道高温消毒一周一次 该部门废水量为0 04t 因为高温水蒸气消毒前管道及设备曾经清洗因而消毒冷却水能够作为下清水由雨水管道外排。 肉类解冻清洗废水本项目每年利用肉类原料共45t 类比广州芳村厂区肉类清洗用水环境 用水系数取2 78m3 计较获得用水量1250t 产污系数取90则污水发生量为112 5t 该部门废水不回用排放量等于发生量。 汽锅蒸汽冷凝水外排水、软化设备及蒸馏设备外排水本项目汽锅用水来历于反渗入安装制备的软水 汽锅弥补水量按汽锅蒸量的10 计较 汽锅水尾水量按5计较 间接由雨水管排放汽锅用水量为16t 该汽锅冷凝水收集后轮回利用。轮回冷却塔弥补水量为轮回水量的2 本项目配备的冷却塔轮回水量为200t 轮回冷却塔水轮回利用根基上不过排 不发生污水量。轮回冷却塔用水量为250 32t 软水制备过程排放的尾水量按照经验系数 软化一吨水 可发生0 25吨尾水 该项目产物出产过 32 程中汽锅软水弥补用量约400t 则尾水发生量为053t 该部门尾水间接由雨水管排放。蒸馏水制备发生的蒸馏尾水量 利用去离子水安装制备 本项目产物出产过程中利用的蒸馏水量为334 75t 该部门蒸馏水通过蒸馏设备蒸馏获得按照经验系数 发生尾水量为用水量的10 。则本项目年制备蒸馏水用水量为1 49t 3719t 尾水发生量为015t 3715t a。该部门尾水间接由雨水管排放。 员工糊口污水本项目员工有65人 按照《广东省用水定额》 本项目用水系数取0 05m3 计较获得员工糊口用水量为325t 8125t a。产污系数取90 则员工糊口污水发生量为2 93t 73125t 综上本项目出产中肉类解冻清洗废水发生量为112 5m3 办公糊口废水发生量为7325m3 。肉类解冻清洗废水及出产设备的清洗废水由自建污水处置站处置办公糊口废水化粪池预处置 满足排放尺度后 一路排入承平污水处置厂处置 纳入承平污水处置厂处置的废水总量为8345m3 3338m3 。高温水蒸气消毒冷却废水、汽锅尾水、软化尾水、蒸馏尾水发生量为152m3 该部门废水可由雨水管外排。颠末统计本项目用水总量约1 82万吨。 本项目用水量及废水发生环境见下表23 程度衡见图j 表23 项目用水量及废水发生量计较表 废水量占用水量为90 汽锅及软水制备除外 来历 规模 用水系数 用水量 污水量或尾水量 用水系数申明 肉类解冻清洗 每年45t肉类原料 1250m3 类比广州芳村厂区设备的清洗 3套设备 10t 8333m3 7500m3 类比广州芳村厂区员工糊口污水 65 《广东省用水定额》高温蒸汽消毒冷却水 10 m3 类比广州芳村厂区软水制备 弥补量400 75m3t原水 533 m3 133m3 类比同类项目汽锅 2t 4000m3 200m3 蒸发量等于用水量蒸汽丧失10 轮回冷却塔 200t 补水量按28000 m3 类比蒸馏尾水 334 75t 10371 3715 m3 类比33 本项目程度衡图单元 该项目糊口污水水质相对比力简单能够取糊口污水的典型水质。但因为该项目出产废水品种较多 水质相对复杂 废水成分次要以无机污染物为主 废水水质参照业主供给同类厂区废水水质材料 该项目出产废水水质及糊口污水水质环境见下表24。 表24 项目新建厂区废水水质环境一览表 污染物 CODcr BOD5 SS NH3 动动物油LAS 肉类解冻清洗废水、 出产设备的清洗废水 总量7612 5m3 发生浓度mg 2000500 300 40 120 40 发生量 1523 30现实排放浓度 mg 300100 30 25 48 20 现实排放量 15办公糊口污水 总量732 5m3 发生浓度mg 200150 120 15 发生量 011现实排放浓度 mg 200150 120 15 现实排放量 011合计 8345m3 现实排放浓度mg 152、废气 34 本项目废气污染源次要有粉尘、异味气体、挥发性无机废气、汽锅废气、装卸车辆行驶尾气等。 粉尘本项目粉尘发生源包罗膏类香精 甜粉、咸粉粉末香精出产线香原料的破坏、调配 投料 、过筛及微胶囊香精调配、过筛工序 粉尘废气次要发生于粉末类原料的利用 晶体状固体原料的利用不发生扬尘。按照各香精出产工序结构 粉尘发生源均位于厂房2。 本项目粉末项目出产设备中 破坏工艺设备为破坏过筛一体机 自带有布袋除尘安装 经布袋除尘收集后粉尘排放量较小 项目双螺旋夹杂机、破裂震动筛分机、颗粒机、拌粉机均为密闭设备 粉尘只要在向上述设备投料时发生。扶植单元拟将这部门粉尘废气零丁收集后 集中引至袋式除尘净化系统进行处置。按照类比查询拜访百花公司原芳村厂区出产环境 各粉末香精投料发生的粉尘量按固体香原料利用量的0 计较则本项目各香精出产线 粉尘发生环境表 原料量及发生量单元t 浓度单元mgm3 序号 出产线 集气罩 发生工序 工序位置 固体香原料量 发生量 膏类香精车间 膏类香精 投料 第1层东南面 008粉末香精车间 咸味粉末香精 集气罩夹杂机投料 第3层中部 150 集气罩筛分机投料 第3层中部 甜味粉末香精 集气罩拌粉机投料 第3层中部偏东侧 70 筛分机投料第3层中部偏东侧 微胶囊香精 集气罩拌粉机投料 第3层中部偏东侧 20 集气罩颗粒机投料 第3层中部偏东侧 合计 244 488该项目粉尘排放总量为0 488t 出产工序分漫衍置在厂房2的1、3层内。粉末香精车间粉尘 厂房2第3层功能为粉末香精出产 该层车间发生的粉尘量最大 发生量为0 480t 。该粉末香精出产车间各粉尘发生源由集气罩别离收集后由袋式除尘器进行处置。该项目袋式除尘器设置于厂房2的3层中部破坏间旁。按照工程经验系数 集气罩集尘效率为90 袋式除尘器的去除效率为99 。粉末香精车间共设有8个集气罩 别离于物料投料时开启集气罩收集粉尘废气 因为各班次投料时间一般为0 5h 粉末类香精上下战书各一班 集气罩收集废气时间为1 0h d。经计较 通过袋式除尘器处置袋式除尘器设想风量为3000m3 通过无组织排放。该项目粉尘废气处置前后环境见下表26。35 表26 粉尘废气排放环境 污染物名称 风量 处置前发生环境 处置办法 处置后排放环境 粉尘 3000m3 576mgm3 袋式除尘去除效率99 76mgm3 经袋式除尘器处置后的粉尘废气由排气管引至厂房2楼顶处超出跨越楼顶3m排放 总排放高度为25m 排放位置位于厂房2东南侧。 膏类香精车间粉尘 膏类香精出产车间粉尘发生源为膏类香精粉末类原材料称量、调配及投料时发生 发生量为0 008t 该部门粉尘不经袋式除尘器处置。按照扶植单元供给材料 厂房2的1 4层车间均设想为10万级干净室 通风换气次数为15次 车间无效高度为28m 膏类香精出产车间面积约400m2 粉末香精车间面积约280m2。按照车间干净度要求 车间干净室空气净化系统 配备为亚高效结尾过滤器 过滤效率为99 。本项目粉尘无组织部门发生总量为0056t 该项目车间设想的干净室空气净化系统为轮回风系统新风弥补量为10 。无组织排放的废气颠末结尾过滤系统过滤后 轮回利用 不过排。粉尘颠末结尾过滤系统过滤后最终浓度为0 0009mg m3。 挥发性无机废气沸点小于250 的无机化合类物质 包罗醇类、酯类、醛类、酮类和其他 属于挥发性无机物 TVOC 。本项目原辅材料大部门沸点介于100 250 之间 少数物料沸点大于250 。按照各工艺流程申明 本项目TVOC发生源次要包罗日用香精出产工艺、乳化香精出产工艺、液体香精出产工艺等。别的TVOC发生源还包罗原料仓大桶液体物料取料时取料孔处无机废气的少量挥发 香基调配间调配工序无机气体的挥发等。 本项目原料投加挨次与无机废气的发生相关 按照产物工艺流程阐发 建议扶植单元采用如下投料流程 人工或机械投加固体物料进入空搅拌锅 常温 泵入液体物料 常温 如有膏状物料 经加热熔解后最初泵入搅拌锅内 夹杂搅拌平均后 由冷却水冷却至常温后 进行产物分装。经扶植单元核实 上述投料挨次不影响最终产质量量。因为整个工艺过程均由管道毗连 其它工序都在密闭设备内进行 无机废气只在灌装口处发生 气体排放温度为常温。别的为了防止下次投料时 设备锅及管道内留存无机废气 分装竣事后由泵打入空气十分钟 把废气由灌装口排出 并颠末灌装口处集气罩收集。 参考林翔云《定香机理及定香基的配制》 颠末试验测定 常温常压下 无机溶剂 含几种本项目原料 挥发性的测定中 敞口瓶中VOC气体最大发生量为对应原料用量的0 5‰。按照查阅材料 《杭州美森香料无限公司香精项目》厂区干净室设想环境与本项目雷同 类比其无机废气发生系数为0 5‰。 36 本项目无机废气发生量计较系数取0 5‰。 挥发性无机废气产量概况见表27。 表27 VOC发生环境表 单元 考虑沸点250以下原料 序号 出产线 发生工序 工序位置 液体香原料量 发生量 集气罩 日用香精a 包装 厂房2第4层中部 33 017集气罩 日用香精b 包装 厂房2第4层中部偏西侧 240 012日用香精c 包装 厂房2第4层中部偏西侧 78 039集气罩 乳化香精 包装 厂房2第1层中部 40 02集气罩 油质液体香精 包装 厂房2第2层中部 310 156集气罩 水质液体香精 包装 厂房2第1层西面 465 233无组织 各香基配基 香基配基 厂房1第3层西面 27 014原料存放间 液体原料取料孔 213合计 704原料存放间大桶液体原料为年用量的50 沸点小于250 液体原料量按照原料用量表计较为925 1t 按照表27TVOC发生总量为0 704t a。厂房2发生总量为0 477t 厂房1发生总量为0227t a。扶植单元拟在厂房2灌装口上方设置集气罩收集挥发性无机废气 收集后的无机废气经厂房2第4层设置的活性炭尾气吸附安装吸附处置后 超出跨越天面3m排放 排气管高度为25m 排放位置在厂房2东北侧。各集气罩设想风量为1500m3 本项目车间2的TVOC无机废气均通过有组织排放集气罩集气效率为90 。按照《吸附法工业无机废气管理工程手艺规范》 HJ2026 2013 吸附安装净化效率不得低于90 且采用蜂窝状活性炭吸附剂时 气体流速宜低于1 2m s。本项目取吸附净化效率95 活性炭吸附安装进气口吻体流速取最大值1 2m s。集气罩收集的有组织部门废气量为0 429t VOC排放速度为0215kg 废气发生浓度为287mg m3 颠末活性炭处置后 该部门废气排放浓度为1 43mg m3 排放量为0 021t 排放速度为001kg h。该项目TVOC无机废气处置前后环境见下表28。 表28 TVOC有组织产排环境 污染物名称 风量 处置前发生环境 处置办法 处置后排放环境 TVOC 7500m3 287mg m3 活化处置的蜂窝状活性炭吸附去除效率95 43mgm3 按照表27TVOC无组织部门发生总量为0 275t 。此中厂房2无组织部门发生量为0 048t 厂房1无组织部门发生总量为0227t 。按照前面所述本项目厂房2的各出产车间均为10万级干净室 干净室换气次数15次 车间无效高度为28m 液体香精、日用香精、乳化香精干净室灌卸车间总面积约285m2 计较获得车间2发生的TVOC无组织的废气浓度为2 0mg m3 该废气浓度大于《室内情况质量尺度》TVOC8小时浓度值0 mgm3的限值 该灌卸车间废气经空调风系统后间接排放。对于厂房1的无组织排放废气 扶植单元拟在厂房1墙壁上加设通排电扇

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